0

Как согнуть дерево

Содержание

Как согнуть доску в домашних условиях: фото, видео

Если возникла необходимость в создании изогнутого деревянного элемента, то скорее всего вы столкнетесь с рядом трудностей. Может показаться, что выпилить требуемый компонент в изогнутом виде будет проще, но в этом случае волокна древесины будут перерезаны и ослабят прочность детали. Помимо этого, при выполнении получается довольно большой перерасход материала.

Этапы выполнения работ по сгибанию доски в домашних условиях:

Подготовка. Выбор подходящего сорта дерева и ознакомление с общими принципами работы с ним.

Варианты сгибания древесины. Нагрев в паровой коробке, химическая пропитка, расслоение, пропил.

Древесина – это волокна целлюлозы, которые связаны между собой лигнином. Расположение волокон на прямую влияет на гибкость древесного материала.

Совет: надежный и долговечный древесный материал для создания различных изделий может получиться только при условии, что дерево будет хорошо просушенным. Однако перемена в форме сухой деревянной заготовки – довольно сложный процесс, так как сухое дерево может легко сломаться.

Изучив технологию сгибания дерева, включая и его главные физические свойства древесины, позволяющие изменять ее форму, вполне реально выполнить изгибание деревянного материала в домашних условиях.

Особенности работы с деревом

Гнутье деревянного материала сопровождается ее деформацией, растяжением внешних слоев и сжатием внутренних. Бывает так, что сила растяжения приводит к разрыву внешних волокон. Это можно предупредить, если провести предварительную гидротермическую обработку.

Можно согнуть заготовки бруса, выполненного из клееной древесины и массива. Помимо этого, для придания необходимой формы применяют лущеный и строганный шпон. Наиболее пластичными является лиственная порода. В число которой входят бук, береза, граб, ясень, клен, дуб, липа, тополь и ольха. Клееные гнутые заготовки лучше всего выполнить из шпона березы. Следует заметить, что в общем объеме таких заготовок около 60% припадает на березовый шпон.

Согласно технологии изготовления гнутой древесины, при пропаривании заготовки значительно увеличивается ее способность к сжатию, а именно на треть, тогда как возможность растяжения увеличивается всего на несколько процентов. Поэтому нельзя даже думать о том, чтобы согнуть дерево толще 2 см.

Как согнуть доску в домашних условиях: нагрев в паровой коробке

Сначала нужно подготовить паровую коробку, которая может быть выполненной своими руками. Ее главная задача — удерживать дерево, которое требуется согнуть. В ней должно присутствовать отверстие, предназначенное для выхода пара. А иначе под давлением может произойти взрыв.

Это отверстие должно находиться в дне коробки. Помимо этого, в коробке необходимо предусмотреть съемную крышку, через которую можно будет изымать гнутую древесину, после того как она получит нужную форму. Для того чтобы удержать деревянную гнутую заготовку в требуемой форме, необходимо использовать специальные зажимы. Их можно выполнить самостоятельно из дерева или приобрести в строительном магазине.

Из дерева делаются несколько круглых обрезков. В них просверливаются отверстия, смещенные от центра. После чего следует просунуть болты сквозь них, а затем просверлить еще одно через стороны, дабы задвинуть их намертво. Подобные нехитрые поделки могут отлично выполнять функцию зажимов.

Теперь можно начинать пропарку дерева. Для этого необходимо закрыть деревянную заготовку в паровой коробке и позаботиться об источнике тепла. На каждые 2,5 см толщины изделия время, затрачиваемое на пропарку, составляет около часа. По его истечении, дерево следует изъять из коробки и придать ему требуемой формы путем загибания. Процесс должен осуществляться очень быстро, а само сгибание – мягко и аккуратно.

Совет: за счет разной степени эластичности одни виды древесины будут гнуться легче других. Разные способы нуждаются в приложении разной величины силы.

Как только желаемый результат будет достигнут, согнутую заготовку необходимо зафиксировать в таком положении. Крепление дерева возможно при процессе формирования его новой формы, за счет чего контролировать процесс станет намного легче.

Как согнуть доску в домашних условиях при помощи химической пропитки

Так как за стойкость древесины отвечает лигнин, его связи с волокнами следует разрушить. Этого можно добиться химическим способом, причем выполнить это вполне возможно в домашних условиях. Лучше всего для подобных целей подходит аммиак. Заготовку отмачивают в 25% водном растворе аммиака, что в значительной мере увеличивает ее эластичность. Таким образом появится возможность согнуть, скрутить ее или выдавить под прессом какие-либо рельефные формы.

Совет: следует обратить внимание на то, что аммиак опасен! Поэтому в процессе работы с ним нужно строго додерживаться всех правил техники безопасности. Вымачивание древесины должно проводиться в глухо закрывающейся емкости, которая находится в хорошо проветриваемом помещении.

Чем дольше древесина будет вымачиваться в аммиачном растворе, тем пластичнее она станет в последствии. После отмачивания заготовки и формирования ее новой формы, следует оставить ее в подобном изогнутом виде. Это необходимо не только для фиксации формы, но и для испарения аммиака. Однако оставлять гнутое дерево нужно в проветриваемом помещении. Интересно, что когда аммиак испарился, волокна древесины обретут такую же прочность, как и раньше, что позволит заготовке удержать свою форму!

Как согнуть доску в домашних условиях: способ расслоения

Вначале необходимо выполнить заготовку древесины, которая будет в последствии подвержена изгибу. Крайне важно чтобы доски были немного длиннее, чем длина требуемой детали. Это объясняется тем, что изгиб укрощает ламели. Прежде чем начинать резку, понадобится нарисовать диагональную прямую карандашом. Это нужно сделать поперек нижней стороны заготовки, что даст возможность после перемещения ламелей сохранить их последовательность.

Доски нужно отрезать прямослойным краем, и никак не лицевой стороной. Таким образом, их можно будет положить вместе с наименьшим изменением. Пробковый слой наносится в форму, что поможет избежать каких-либо неровностей в форме пилы и даст возможность сделать более ровный изгиб. Помимо этого, пробка будет удерживать расслоение в форме. После этого на верхнюю сторону одной из ламелей валиком наносится клей.

Лучше всего воспользоваться карбамидоформальдегидным клеем, состоящим из двух частей. Он имеет высокий уровень сцепления, однако долго сохнет.

Также можно использовать эпоксидную смолу, но подобный состав обойдется очень дорого, и позволить его себе может далеко не каждый. Стандартный вариант клея для дерева в этом случае не подойдёт. Хоть он высохнет быстро, но является очень мягким, что в этом случае никак не приветствуется.

Изделие из гнутого дерева необходимо как можно скорее поместить в форму. Так, на ламель, промазанную клеем, укладывается еще одна. Процесс нужно повторять до тех пор, пока гнутая заготовка не получит нужную толщину. Доски крепятся вместе. После полного высыхания клея, следует укоротить ее до требуемой длины.

Как согнуть доску в домашних условиях: пропил

Подготовленный деревянный отрезок необходимо пропилить. Пропилы рассчитываются на 2/3 от толщины заготовки. Они должны располагаться с внутренней стороны изгиба. Нужно быть предельно внимательным, так как грубые пропилы могут непросто деформировать дерево, а полностью сломать.

Совет: ключ к успеху при резке заключается в том, чтобы между надрезами расстояние было максимально ровным. Идеальный вариант 1,25 см.

Надрезы выполняются поперек узора дерева. Затем необходимо сжать края заготовки, что позволит соединить получившиеся зазоры в одно целое. Подобную форму и получает изгиб по окончании работы. После этого его исправляют.

В большинстве случаев внешняя сторона обрабатывается шпоном, реже – ламинатом. Это действие дает возможность исправить изгиб и скрыть практически любые допущенные в процессе изготовления дефекты. Пробелы в согнутом дереве скрываются очень просто – для этого смешиваются опилки и клей, после чего смесью заполняются пробелы.

В независимости от варианта сгиба, после того как заготовка будет вынута из формы, изгиб немного расслабится. Ввиду этого его следует сделать чуть большим, дабы впоследствии компенсировать данный эффект. Метод пропиливания используется при сгибе металлического уголка или части коробки.

Итак, применяя подобные рекомендации можно без особенных проблем согнуть дерево своими руками. Поделиться:

гнутье древесины (wood bending)

Постараюсь изложить простым языком основы гнутья (гибки) древесины. Звучит коряво, но технические термины вводят не для красоты. Это сухой остаток после изучения вопроса.

Прежде всего, надо понять, что мы собираемся гнуть и почему оно должно гнуться.

Древесина – упрощенно это волокна целлюлозы соединенные лигнином.

Гнутье – это процесс придания древесине изогнутой формы. В процессе гнутья прилагаются физические усилия к заготовке. И чтобы древесина гнулась с меньшими физическими усилиями и не треснула на сгибе надо ее подготовить.

Подготовка к гнутью древесины – это процесс размягчения или частичного разрушения лигнина. Это можно сделать с помощью:

— воды;

— температуры;

— воды + температуры;

— воды + шоковых физических деформаций;

— нагрев в микроволновой печи;

— химических веществ.

Вода – это универсальный растворитель и древнее средство подготовки древесины к гимнастике, например для подготовки лозы к плетению корзин. Выдерживать в воде, в зависимости от характера заготовки, от часа до нескольких дней.

По идее оптимальным для гнутья содержанием влаги в древесине является 25-35%, т.е. природное количество воды в свежей древесине. Избыток влаги в клетках при гнутье может разрушать стенки клеток. А недостаток влаги уменьшает пластичность.

Температура – древнее средство узнать новости, которыми не хотят делиться, а также хороший размягчитель древесины. В древности это делали на открытом огне, а мы можем использовать термопрессы или, на худой конец, утюг. Выдерживать и гнуть одновременно, так чтобы заготовка осталась целой… и не обуглилась, например.

Соединение двух первых древнейших методов – это самый первый современный способ гнутья древесины. Сочетаний море:

— горячая вода, кипяток (отмачивать меньше – от минуты до нескольких часов);

— пар (подвергать воздействию от минуты до нескольких часов);

— отмоченная по первому методу древесина + горячая труба или другой горячий инструмент (например, железные формы или пресс)

Фиксация гнутой формы будет происходить у вас в руках и с их же помощью, или же в форме, за время, проведенное по мере испарения избыточной влаги. Недостатком метода является более долгое, по сравнению с паровой обработкой, время высыхания древесины.

Обрабатывать паром можно при обычных условиях и с давлением в несколько атмосфер. С давлением обработка пройдет намного быстрее. При нормальном давлении на каждый сантиметр толщины заготовки надо 20-25 минут обработки паром.

Шоковые физические деформации древесины позволяют частично разрушить связи между волокнами и сами волокна деформировать, поэтому древесина становится очень пластичной на некоторое время, даже в холодном состоянии. Шоковая деформация – это сжатие вдоль волокон процентов на 10. Потом она отпускается до 5%, т.е. подготовленную заготовку длиной 1000 мм надо ужать до 900 мм, а потом отпустить до 950 мм. Упрощенно деформированные волокна можно сравнить с пружиной, которую сделали из прямого куска проволоки. Сделать это кустарными методами довольно проблематично. Усилия необходимые для такого сжатия, думаю, далеко за несколько десятков тонн. И подготовка древесины, думаю, занимает много времени.

Размягчить древесину для гнутья можно и в микроволновой печи (СВЧ), но этот метод подходит только для тех заготовок, которые туда влезут. А учитывая то, что микроволны проникают в структуру неравномерно, т.е. нагрев и соответственно температура больше на внешней поверхности заготовки, заготовка должна быть сравнительно тонкой или просто маленькой.

Косвенная информация говорит что есть промышленные СВЧ установки. Их можно было бы использовать для гнутья. Но бегло просмотрев интернет таких не нашел.

Есть еще установки ТВЧ. Эффективность их для целей гнутья древесины ниже чем СВЧ. Эффект нагрева (max 60 градусов) заготовки для гнутья как я понимаю возникает за счет токопроводимости начальной влажности (25-35%) в древесине.

Химическое гнутье древесины.

Один из самых современных способов размягчить древесину – использование химических веществ. ОСТОРОЖНО, это обычно вредно для здоровья. Надо защищать кожу, дыхательные пути и глаза от раствора и его паров.

В основном фигурируют аммиак (например, 25% водный раствор аммиака), щелочь (например, каустическая сода / едкий натр), этиловый спирт, нашатырный спирт, глицерин (сохраняет и держит влагу в древесине), перекись водорода, кислоты (например, серная), мочевина (водный раствор карбамида).

Толстые заготовки для гнутья имеет смысл вынимать из растворов после нескольких часов и оставлять на некоторое время для более равномерного распределения раствора внутри самой заготовки, так как внешние слои заготовки насыщаются и частично утрачивают способность впитывать.

Помним что температура, как правило, ускоряет химические реакции.

Рецепты:

— Щелочной раствор 10-15%. Недостатком использования щелочи является изменение цвета древесины. Например, вот как изменился цвет ясеня от 5% раствора:

Нижняя дуга обработана щелочью, планка под ней — это исходная ясеневая заготовка около 2 мм толщиной. Чтобы частично нивелировать этот недостаток можно после щелочного раствора выкупать заготовку в перекиси водорода, а потом промыть водой.

— Уксус (бытовой) тоже размягчает, но ужасно вонюч (на фото — верхняя дуга).

— Теплый раствор нашатыря.

— Для размягчения шпона (тонкий срез двевесины обычно от 0.8 мм до 3 мм) понятно что подойдет и для обычных заготовок:

3 части воды;

2 части столярного клея типа Titebond;

1 часть глицерина;

1 часть спирта;

Или

4 части воды;

2 части глицерина;

1 часть спирта;

Или

3 части 10% раствора аммиака;

1 часть глицерина;

1 часть спирта;

Или состав фирменного GF-20: diethylene glycol monoethyl ether — эфир моноэтила диэтиленгликоля.

Или есть еще интересный продукт Super-Soft 2™ который как пишут не пахнет, не изменяет цвет шпона, и не содержит глицерина, но делает чудеса со шпоном (фото справа). Состав, к сожалению не знаю.

Можете сами поэкспериментировать с процентным содержанием ингредиентов. Чем больше глицерина, тем дольше сохраняется пластичность. В этих рецептах относительная пластичность сохраняется около суток. Чем больше спирта, или другого активного вещества, тем быстрее проходит размягчение.

Наносить раствор на шпон или распрыскивателем или валиком или маканием или другим удобным для вас способом.

Понятно, что для подготовки шпона главная задача – его выровнять или придать хрупкому шпону немного пластичности. Т.е. влажный шпон клеить сразу нельзя. Сушат шпон зажимая его между бумажными салфетками или бумагой (их надо будет менять) и ровными плоскостями. Давление можно обеспечить с помощью струбцин или груза.

Главное чтобы шпон высох. Если вы чувствуете что шпон еще влажный, лучше подождать еще. Сушить в зависимости от рецепта и характеристик шпона от нескольких часов до суток.

При изгибании заготовки на внешней поверхности изгиба образуются силы, действующие на разрыв волокон (предел растяжения всего 1-2%), а с обратной стороны – на сжатие волокон (предел около 15-25%). Чем толще заготовка — тем сильнее эти силы. Как видно древесина намного лучше воспринимает сжатие , поэтому одним из способов повышающих успешность процедуры гибки, является фиксация размера внешней стороны заготовки. При этом вся нагрузка уйдет на сжатие внутренних слоев и внутренней стороны заготовки.

Помним, что гнутую древесину надо зафиксировать в таком положении на время, достаточное для стабилизации структуры древесины. Время зависит от характера заготовки и способа обработки.

Также если важна точность, то экспериментальным путем нужно выяснить, на сколько процентов гнутая заготовка распрямится при окончательной стабилизации. Это может быть и 3%, и чтобы сделать точную деталь надо сделать 100/103*100=97,087% от первоначального размера шаблона, т.е. уменьшить его.

Также надо учитывать, что разные виды дерева по разному относятся к тому, что их пытаются гнуть. Твердые породы древесины с мелкой и плотной структурой (дуб, ясень, бук…) хорошо воспринимают. А вот хвойные породы – обычно не подходят для гнутья. Влияет также толщина заготовки под гнутье. Чем тоньше – тем легче гнуть.

Соотношение толщины заготовки и минимального радиуса (с подпрессовкой) по некоторым породам:

бук — 1/2,5 (т.е. если заготовка толщиной в 10 мм, то минимальный радиус будет 25 мм)

дуб — 1/4

береза — 1/5,7

ель — 1/10

сосна — 1/11

Реальные значения могут отличаться от расчетных, в зависимости от конкретных характеристик древесины и технологии.

Также для гнутья древесины следует выбирать качественные заготовки с однородной структурой, без сучков и других дефектов. В идеале заготовку делают раскалывая древесину вдоль волокон.

Позже дополню подробностями с рисунками и фото приспособлений.

ручки из веревки (как с в начало >>>слeдующая>>> сверление

Тамаз (13:47 21.03.2013)
Лет этак с двадцать тому назад примерно видел в передаче по ТВ,установку-японцы загрузили брёвнышко в ТВ установку и через примерно 15 мин.втроём вытащили её: втроём потому что бревно стало как горячая макаронина-провисала при перемещении-короче бревно стало как пластелин:помню тогда я загорелся-вот думаю какую классную мебель можно делать…

Andrew (19:39 21.03.2012)
Вспомнилась реклама: «Сынок, это фантастика»
Вопрос в статью о ЛКМ или стабилизированной древесине.
На выставке видел двухкомпонентные полиуретановые лаки для похожих целей… но плотно вопрос не изучал… по моему, практичнее внешний слой делать из прозрачного пластика

Max (21:24 18.03.2012)
Не могли бы вы написать поподробнее о ванной и раковине из дерева? Мне очень интересно как и чем нужно покрывать дерево чтобы оно не намокало, было устойчиво к химическому и механическому воздействию и при этом не вредило человеку.

Andrew (22:39 30.11.2011)
В основном в мебели и криволинейных элементах дизайна помещения, например, скругления углов проемов и переходы между полом, потолком и стенами. Сфера применения обширна и ограничена только фантазией. Можно раковину или ванну сделать, светильники итд.

matros (13:42 30.11.2011)
А где применяется гнутая древесина при оформлении квартиры?

Как размягчить шпон

Что следует знать о шпоне Шпон представляет собой тонкий слой древесины, который представляет собой лист с красивым рисунком на поверхности. Его предназначение — это покрытие деталей и изделий из прочих материалов. В современной жизни человек постоянно соприкасается со шпоном, начиная ремонт на даче или же отделывая квартиры, приобретая мебель и прочие детали своего интерьера. Достаточно посмотреть на список, иллюстрирующий области, в которых применяется шпон, — в первую очередь, это изготовление корпусной мебели, мебельного щита, стеновых дверей, панелей и прочее. Активно использовать в производстве шпон стали сравнительно недавно — в начале девятнадцатого века.

Поиск данных по Вашему запросу:

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Фанеруем кромку шпоном

Чем смочить шпон чтобы он тянулся?

Пришло время рассмотреть процесс фанерования. Его можно делать разными способами, используя отдельные листы и поочередно наклеивая их. Также можно из них изготавливать стяжку, склеивая несколько отдельных полос шпона воедино и получая нужного размера лист.

Фанерование отдельными листами впритирку выполняется при помощи притирочного молотка, который весит около трех килограмм, с отшлифованным лезвием, имеющим в ширину мм, вручную. Лезвие должно быть зачищено так, чтобы не было заусенцев, которые могут шпон поцарапать. Лист шпона и изделие намазывают равномерным тонким слоем клея столярного, соединяют, приставляют молоток. Строганный шпон нарезается отдельными листами.

Клей наносится на ту площадь основы, которую займет первый лист. После шпон следует уложить на место, пригладить руками, скрепить в нескольких местах по кромкам при помощи мелких гвоздей, чтобы более он не сдвигался. Для того, чтобы предупредить загустевание клея, и размягчить шпон, его слегка смачивают водой сверху. Притирку начинают с середины листа шпона, постепенно переходя к краям, вынимая из них гвоздики. Когда вы закончите притирку первого листа, нужно намазать клеем участок древесины, который будет служить вторым листом.

Его накладывают внахлест, чтобы его кромка на мм перекрыла кромку первого листа. Второй лист фиксируют при помощи гвоздиков, а после начинают притирать. Остальные листы шпона наклеиваются аналогично. После того, как клей высохнет, кромки шпона, которые выступают, срезают, удаляя также и засохший выступивший клей. Главная Древесина Столярные инструменты Столярные работы Декоративная отделка Металлы Слесарные работы Ковка металлов Карта сайта Древесина Пороки древесины Характеристики пород Блеск древесины Материалы для столярных работ Рабочее место Инструменты для столярных работ Для пиления древесины Инструменты для строгания Нож Строгание древесины Работа с долотом и стамеской Сверлильные инструменты Соединение деталей Соединения на клею Соединения на гвоздях Соединения на болтах и нагелях Сгибание древесины Фанерование Основа под фанерование Фанерование впритирку Фанерование стяжками и запрессовкой Отделка листовым пластиком Окрашивание древесины.

Характеристики пород. Материалы для столярных работ. Инструменты для столярных работ. Для пиления древесины. Инструменты для строгания. Строгание древесины. Работа с долотом и стамеской. Сверлильные инструменты. Соединение деталей. Соединения на клею.

Соединения на гвоздях. Соединения на болтах и нагелях. Сгибание древесины. Основа под фанерование. Фанерование впритирку. Фанерование стяжками и запрессовкой. Отделка листовым пластиком. Окрашивание древесины. Используемые материалы. Термическая обработка стали. Нормализация и закалка. Термообработка цветных металлов.

Химико-термическая обработка стали. Пескоструйная обработка. Дробеструйная обработка. Инструменты для ковки. Отделка, нанесение рисунка. Горновая кузнечная сварка.

Ручная укладка шпона с горячей склейкой

Шпон, из которого изготавливается фанера, есть ни что иное как набор вытянутых волокон. Чем тоньше фанера тем проще её согнуть. Листы с тремя слоями легко гнутся поперёк волокон внешнего слоя даже в холодном состоянии. Когда волокна располагаются параллельно линии сгиба, они никак не препятствуют искривлению плоскости. Однако слои, расположенные поперёк, испытывают значительные нагрузки.

Кроме того, для гнутья применяют строганный и лущеный шпон. Самыми пластичными являются лиственные породы. В их числе бук, ясень, береза.

Что следует знать о шпоне

Применяющийся веками метод ручной укладки шпона с горячей склейкой животными клеями имеет много преимуществ. Однако сырой клей необходимо расплавить до необходимой констистенции, а техника, работ требует определенного навыка. Современные клеи аккуратнее и проще в использовании, но не обладают такой универсальностью. Какой бы метод не использовался, никогда не забывайте о подготовке и проклейке грунтовке основы. В противном случае впитается слишком много клея и соединение получится непрочным. Вырежьте и подготовьте шпон, а при необходимости соедините небольшие его листы вместе. Показанный здесь метод предполагает, что размер шпона облицевать основу одним листом. Секрет успела притирки с помощью фанеровального молотка состоит в поддержании рабочей температуры клея. Консистенция клея должна быть равномерной, без комков и позволять ему стекать с кисти ровной струйкой без разделения на капли. Работайте в теплом незапыленном помещении так, чтобы клей не застывал слишком быстро.

Один из самых изящных видов внутренней отделки дома — отделка шпоном дорогих сортов древесины. В первую очередь вы должны наметить детали, которые хотите покрыть шпоном определенной древесины. Можно отделку деревом произвести на высоту см от пола, а верхнюю часть стен окрасить. Если вы планируете повесить картины, учтите, что более эффектно они будут смотреться на стене, расшитой, брусом на секции шириной ,5 м.

Его отсутствие может создать определенные сложности при восполнении значительных утрат старой фанеровки.

форум моделистов Судомоделизм

Что нового? Если это ваш первый визит, рекомендуем почитать справку по сайту. Для того, чтобы начать писать сообщения, Вам необходимо зарегистрироваться. Для просмотра сообщений регистрация не требуется. Забыли пароль? Страница 78 из

Отделка шпоном. Шпонирование

Постараюсь изложить простым языком основы гнутья гибки древесины. Звучит коряво, но технические термины вводят не для красоты. Это сухой остаток после изучения вопроса. Гнутье — это процесс придания древесине изогнутой формы. В процессе гнутья прилагаются физические усилия к заготовке. И чтобы древесина гнулась с меньшими физическими усилиями и не треснула на сгибе надо ее подготовить. Подготовка к гнутью древесины — это процесс размягчения или частичного разрушения лигнина. Это можно сделать с помощью:.

Продолжаем возится со шпоном(продолжение) W, Шпон, Дерево, . а можно было делать из единого куска шпона? например размягчить его на.

Как согнуть фанеру в домашних условиях

При изготовлении высокоуровневых деревянных интерьеров ну никак не обойтись без криволинейных элементов , а сделать их можно двумя способами — либо выпиливанием , либо гнутьем древесины или фанеры. Кажется, что проще выпилить криволинейный элемент, чем отпаривать, а затем гнуть и долгое время выдерживать ее до полной готовности. Хотя, конечно, у выпиливания есть ряд негативных моментов — это например тот факт, что существует достаточно большая вероятность перерезания волокон при работе, а следствием этого перерезания обязательно будет потеря прочности детали, и, как результат, и всего деревянного изделия в целом.

В процессе ремонта возникла необходимость немного потянуть шпон. При помощи каких средств это возможно осуществить? Если надо потянуть шпон, приклеенный к мебельной плите, то никаких особых средств применять не потребуется. Достаточно использовать чистую тряпочку, по размеру примерно равную площади того шпона, который необходимо потянуть, то есть размягчить.

Пришло время рассмотреть процесс фанерования. Его можно делать разными способами, используя отдельные листы и поочередно наклеивая их.

Технологии изготовления шпона из дерева

Шпон, из которого изготавливается фанера, есть ни что иное как набор вытянутых волокон. Чем тоньше фанера тем проще её согнуть. Листы с тремя слоями легко гнутся поперёк волокон внешнего слоя даже в холодном состоянии. Когда волокна располагаются параллельно линии сгиба, они никак не препятствуют искривлению плоскости. Однако слои, расположенные поперёк, испытывают значительные нагрузки. Что характерно, растягиваться волокна могут достаточно сильно, необходимые для этого условия обеспечиваются их размягчением за счёт нагрева или увлажнения.

Шпон — натуральный отделочный материал, представляющий собой тонкий срез древесины, который при обработке не теряет свойств и характеристик, присущих данной породе дерева. Благодаря этому шпон стал выгодной и практичной заменой массиву древесины, имея значительно меньшую стоимость, усовершенствованные свойства и возможность простого монтажа и даже декорирования. Как происходит производство натурального шпона?

Несколько лет назад дизайнерская студия MammaFotogramma из Италии разработала инновационный материал – гибкое дерево WoodSkin, которое представляет собой панели, изготовленные на станке с ЧПУ. Благодаря уникальной технологии, плитки могут принимать любую архитектурную форму. В них идеально сочетаются прекрасная жёсткость строительных материалов и гибкость, характерная для ткани. Инновационное дерево позволяет формировать сложные рельефы, его часто выбирают для создания эффектных фасадов и необычных стеновых поверхностей. Обо всех особенностях производства гибкой кожи WoodSkin и её использования читайте в обзоре редакции Homius.

С помощью уникального гибкого дерева можно создавать в интерьере причудливые сложные формы
ФОТО: behance.net

Гибкое дерево WoodSkin: что это такое

Гибкое дерево WoodSkin – это плитки, состоящие из двух равносторонних треугольников, изготовленных из фанеры. Между ними помещена полимерная сетка и нейлоновое полотно.

Плитка из фанеры обеспечивает прочность и жёсткость полотну, а подложка из нейлона и полимерной сетки придаёт материалу прекрасную гибкость.

Такое дерево можно сгибать и придавать ему удивительные и необычные конфигурации. Благодаря эффекту морфинга, переходы получаются плавными и изящными, в результате, создаются новые архитектурные формы без углов и чётно выраженных граней.

Конструкторы несколько лет пытались найти решение, которое позволит создавать из твёрдых и гибких материалов сложные конфигурации. В результате, получился продукт по характеристикам очень схожий с кожей, который может повторить форму любого основания. Уникальная структура позволит строителю в течение всего процесса быстро изменять рельеф.

Гибкое дерево WoodSkin можно сгибать в разные стороны, придавая материалу сложные причудливые формы
ФОТО: dom-and-sad.ruГибкий материал принимает любую форму основания
ФОТО: v-project.ruСовременные технологии позволяют комбинировать декоративную отделку панелей
ФОТО: stroypomochnik.ru

Технология производства

Технология производства гибкого дерева представляет собой сложный процесс, состоящий из следующих этапов.

  1. Лист влагостойкой фанеры нарезается на станке с ЧПУ на определённое количество равносторонних треугольников.
  2. С граней треугольников снимается фаска.
  3. На заготовку укладывается нейлоновое полотно и полимерная сетка.
  4. Сверху укладывается ещё один лист фанеры с нарезанными треугольниками.
  5. Под прессом полученный сэндвич склеивается.

Сегодня весь процесс производства выполняет специально разработанное ПО, поэтому все работы оптимизированы по максимуму. Программа по заданным параметрам раскраивает материал, кроме того, она может работать не только с треугольниками, но и создавать разные формы и размеры плиток.

Структура сэндвич-панелей из фанеры

ФОТО: wood-skin.com

Для производства гибкого дерева используют станки с ЧПУ
ФОТО: wood-skin.com

Конструкторы могут придать панелям любую архитектурную форму
ФОТО: wood-skin.com

Размеры стандартных панелей

Стандартные сэндвич-панели выпускаются в нескольких вариантах:

  • 2500×1250 мм;
  • 3050×1525 мм;
  • по индивидуальным размерам под конкретный архитектурный объект.

Для производства гибкого дерева чаще всего используют фанеру толщиной 4-30 мм, в качестве декоративных накладок подходит следующий материал:

  • фанера финской берёзы и окуме;
  • ОСП и МДФ, в том числе огнеупорный;
  • металл и керамика;
  • мрамор и панели из пластика HPL.

ФОТО: wood-skin.comФОТО: wood-skin.comФОТО: wood-skin.com

Декоративное оформление гибкого дерева WoodSkin

Финальная отделка гибкого дерева в зависимости от дизайна может быть выполнена в разнообразной палитре следующих материалов:

  • ламината и шпона;
  • олифы и акустической перфорации;
  • по индивидуальному заказу в виде орнаментного декора.

Дополнительно в гибкое дерево можно интегрировать декоративную подсветку и коммуникационные кабели. Крепление материала производится при помощи натяжных тросов, а также встроенных крючков.

Гибкое дерево выпускают в рулонах и листах. Можно соединить между собой несколько полотен для оформления большой площади непрерывного основания. В случае формирования сложных геометрических узоров и для повышения устойчивости используют дополнительные поддерживающие стойки. За годы эксплуатации панели успешно прошли проверку на прочность и жёсткость.

Реализованные примеры объектов из гибкого дерева WoodSkin

За несколько лет производства гибкого дерева WoodSkin компания реализовала уже не один десяток интересных всемирно известных проектов.

Отделка ресторана Reign в Дубаи

К наиболее успешным и всемирно известным объектам можно отнести отделку стеновых поверхностей деревянным тектоническим рельефом в обеденной зоне ресторана Reign в столице ОАЭ.

ФОТО: theinteriordesign.itФОТО: theinteriordesign.it

Модный бутик Maison Margiela в Милане

Ещё один интересный объект был реализован в Милане в модном бутике Maison Margiela. Владелец магазинчика оказался преданным поклонником деревянной кожи и заказал изготовление из гибкого материала прилавка, пола, стен и даже занавесок.

Команда представителей производителя WoodSkin оформила ресепшен, кроме того, установила скульптурные композиции в виде портьер для декоративного обрамления входной зоны из стекла. Использованные материалы отличаются только толщиной: для пола взяли фанеру толщиной 30 мм, для штор – самую тонкую.

ФОТО: farfetch.comФОТО: archello.comФОТО: archello.comФОТО: pinterest.ru

Нестандартные крупные детали из гибкого дерева WoodSkin

Итальянцы не остановились на одной модели и в процессе производства решили сделать плитку настолько крупную, насколько это возможно. Первым опытом они поделились на всемирной дизайнерской выставке, представив небольшой дом и меблировку из WoodSkin.

Все элементы были увеличены во много раз, но принцип производства остался прежним. Работать с укрупнённым масштабом было намного сложнее, но, в результате, готовые изделия произвели фурор. Из одного материала была изготовлена стойка регистрации, скамейки и аналог иглу. Работу сравнили с оригами, только в более крупном масштабе.

ФОТО: arch2o.comФОТО: theinteriordesign.it

Креативные идеи использования гибкого дерева WoodSkin

С помощью «гибкой кожи» из дерева можно формировать необычные рельефы на фасадах, создавать уникальные стеновые поверхности и конструкции, поражающие своим внешним видом. WoodSkin – это выбор креативных людей, которые хотят произвести впечатление и удивить нестандартными дизайнерскими приёмами.

ФОТО: dornob.comФОТО: archello.comФОТО: felder-group.comФОТО: behance.net

Итальянской дизайнерской студии MammaFotogramma удалось создать относительно недорогой инновационный материал, пригодный для формирования сложных архитектурных форм. Число идей не ограничено, это и креативные арт-объекты, и отделочные панели, и нестандартная мебель.

Надеемся, что наш материал будет вам полезен, и вы всегда сможете выбрать гибкое дерево для отделки вашего интерьера.

Поделитесь в комментариях, где именно вы готовы применить инновационную плитку.

Если вам понравился материал, обязательно поставьте «лайк» и подпишитесь на наш журнал, чтобы не пропустить самые интересные обзоры.

На видео можно более подробно ознакомиться с технологией производства гибкого дерева WoodSkin и готовыми изделиями из него.

Простой способ согнуть древесину

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Некоторые из Вас занимаются различными столярными работами, которые требуют создания согнутых деревянных элементов конструкции.
В данной статье, автор YouTube канала «StoDel_56» расскажет Вам, как можно согнуть ламели в условиях небольшой мастерской.
Это будут дугообразные подступенники, и они потребуются автору для завершения проекта деревянной лестницы.
Материалы.
— Сосновые доски
— Упаковочная пленка
— Саморезы по дереву
— Лак, морилка
— Клей ПВА
— Наждачная бумага.
Инструменты, использованные автором.
— Струбцины
— Ленточная пила
— Шуруповерт
— Торцовочная пила
— Орбитальная шлифовальная машинка
— Фуганок, рейсмус
— Пульверизатор
— Карандаш, циркуль.
Процесс изготовления.
Первым делом он обрабатывает доску на ленточной пиле, и выравнивает одну из поверхностей на фуганке.
Теперь доска распускается на три широкие и тонкие ламели толщиной около 5 мм.
После обработки могут возникнуть вот такие дефекты. Обе поверхности ламелей обрабатываются на рейсмусе.
Получились вот таких заготовки, они очень гибкие, и имеют толщину 4 мм.
Далее, мастер размечает на нижней части уже готовой деревянной ступени расстояние до задней стенки подступенника. Для этого подойдет циркуль, или разметочный рейсмус. Это расстояние состоит из размера свеса ступени (30 мм) и толщины подступенника, который будет сложен из трех ламелей (12 мм).
Для того, чтобы изготавливаемый подступенник не приклеился к самой ступени, автор защищает ее упаковочной пленкой.
Из обрезков от досок он изготовил вот такие бруски, которые и будут основными упорами для сгибаемой детали. Так как все ступени имеют свой индивидуальный размер, то смысла создавать отдельный кондуктор просто нет. Мастер прикручивает упоры к нижней части ступени.
Далее подбирает ламели по длине, они должны быть чуть больше необходимой детали.
Клей ПВА наносится на две ламели с одной стороны, и распределяется ровным слоем кистью.
Один край подступенника фиксируется струбциной к упору, затем делается изгиб, фиксируется центральная часть, и второй край. После этого автор стягивает слои изделия дополнительными струбцинами.
Как говорят некоторые мастера — струбцин мало не бывает!
Крайне важно с внешней стороны детали делать подкладки под губки струбцин из обрезков дощечек, кусков фанеры, плотной светлой кожи или другого мягкого материала.
Почему нужно это делать? Твердые губки плохо распределяют усилие по поверхности, и неизбежно оставят вмятины на мягкой древесине, особенно, когда она еще и напиталась клея.
После застывания клея мастер снимает изделия, и фиксирует их в длинных струбцинах на несколько дней. Так они полностью высохнут, и сохранят свою дугообразную форму.
Автор был занят другими делами, и только через пять дней снял заготовки, и обработал их края на рейсмусе. Также обрезал торцы по длине изгиба ступеней. При обработке на торцовочной пиле важно учесть угол, под которым край подступенника будет стыковаться со стеной. Иначе можно промахнуться, и изделие придется делать заново.
Все поверхности подступенников шлифуются орбитальной машинкой, а торцы обрабатываются наждачной бумагой вручную.
Теперь на лицевую сторону наносится два слоя морилки. Это можно сделать как кистью, так и пульверизатором.
Перед нанесением лака нужно отшлифовать поверхности мелкой наждачной бумагой. Таким способом убирается поднятый ворс. Также можно, а иногда и нужно, отшлифовать и предпоследний слой лака.
Итак, подступенники и ступени готовы, их можно везти на объект.
А вот так выглядит уже готовая и собранная лестница.
Благодарю автора за простой, но полезный способ гибки древесины!
Этим же методом вполне можно изготавливать и спиральные детали.
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *